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離心泵的效率損失原因分析

　 2020-11-11　 1294

文章摘要：目前離心泵中多數型號的效率一般在70-80%左右，少數大流量型號的效率在90%左右。影響離心泵效率的主要原因在于泵內存在的能量損失，這些損失主要是機械損失、水力損失和容積損失。...

目前離心泵中多數型號的效率一般在70-80%左右，少數大流量型號的效率在90%左右。影響離心泵效率的主要原因在于泵內存在的能量損失，這些損失主要是機械損失、水力損失和容積損失。機械損失主要是葉輪蓋扳與水的摩擦損失以及離心泵軸承、軸封上的摩擦損失，水力損失主要是水在泵內運動速度和方向的變化引起的沖擊或旋渦等損失，水與泵內各流道的摩擦損失以及水流的內摩擦損失，容積損失主要是泵內高壓水向低壓區泄露同流造成的損失。每種損失在總損失中所占比重隨水泵比轉速不同而有所不同，正是這些損失降低了離心泵的效率。離心泵的效率從上個世紀到現在，在長達數十年的時間里一直沒有多少提高，基本處在原地踏步的狀況。

造成這(zhe)種狀(zhuang)況的(de)(de)原(yuan)因在(zai)于(yu)一(yi)直沒(mei)有(you)找到(dao)能(neng)明顯(xian)降(jiang)低泵(beng)(beng)內(nei)能(neng)量損失的(de)(de)方法(fa)。由于(yu)離(li)(li)心泵(beng)(beng)作(zuo)為一(yi)種歷史較長的(de)(de)通用(yong)機(ji)器，人們一(yi)般認為已(yi)發展(zhan)的(de)(de)較為成熟，泵(beng)(beng)內(nei)損失基本上(shang)降(jiang)到(dao)了最(zui)低限度，已(yi)經(jing)沒(mei)有(you)多少潛(qian)力可(ke)挖了。但事(shi)實并(bing)不是這(zhe)樣，現有(you)離(li)(li)心泵(beng)(beng)特(te)別是應用(yong)最(zui)多的(de)(de)采用(yong)封閉(bi)葉輪的(de)(de)離(li)(li)心泵(beng)(beng)，在(zai)降(jiang)低泵(beng)(beng)內(nei)能(neng)量損失上(shang)仍(reng)有(you)不少潛(qian)力可(ke)挖。目前國(guo)內(nei)外提高(gao)離(li)(li)心泵(beng)(beng)效(xiao)率的(de)(de)常用(yong)方法(fa)主要有(you)以下幾種：
(1)提高鑄造精度;提高葉輪蓋(gai)板、泵殼內壁(bi)等的流(liu)道表面光沽度，減(jian)少水流(liu)摩擦損失。
(2)提高加工精度(du)，減小密封間(jian)隙(xi)或(huo)將密封環加工成迷宮型(xing)形，減少(shao)泵內的容積損失。
(3)合理沒計(ji)葉輪蓋扳與(yu)泵體(ti)內側間隙，減小(xiao)圓盤摩擦損(sun)失。
(4)合(he)理確(que)定過流(liu)部件進出口角，避(bi)免流(liu)道內出現死區(qu)、尖角、突變等，減少泵內的(de)水(shui)力(li)損失。
(5)采用機械密封結構，減少(shao)軸封摩擦損失。